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smt贴片加工的焊点有哪些类型?

时间:2023-08-03 来源:百千成电子 点击:2030次

smt贴片加工的焊点有哪些类型?


smt贴片加工技术,已经成为了电子产品制造中的重要工艺,将电子元件安装在印刷电路板上是SMT贴片加工的主要技术,能提高电子产品的可靠性和性能,但在SMT贴片加工过程中,会遇到锡珠、焊点剥离等加工不良的现象,所以了解smt贴片加工的焊点有哪些类型?就更加重要了。

smt贴片加工的焊点有哪些类型?

1、锡焊点:锡焊点是最常见的焊点类型,也是SMT贴片加工中最常用的焊点类型,锡焊点是通过在PCB板和元件之间,加热熔化锡来实现连接的,锡焊点的特点是焊接速度快、成本低、易于操作,但其抗拉强度和耐磨性相对较差。


2、金焊点:smt贴片加工中金焊点是一种通过在PCB板和元件之间,加热熔化金合金来实现连接的焊点,金焊点的特点是抗拉强度高、耐磨性好、电气性能稳定,但其焊接速度较慢、成本较高、操作难度较大,金焊点主要用于要求较高可靠性的电子产品,如手机、平板电脑等。


3、铜焊点:smt贴片加工中铜焊点是一种通过在PCB板和元件之间,加热熔化铜合金来实现连接的焊点,铜焊点的特点是导电性能好、热传导性能优越,适用于需要良好散热效果的电子产品,但铜焊点的缺点是抗拉强度较低、容易氧化,因此需要定期清洁和维护。


4、银焊点:smt贴片加工中银焊点是一种通过在PCB板和元件之间,加热熔化银合金来实现连接的焊点,银焊点的特点是导电性能极佳、热传导性能优越,适用于对导电性能和热传导性能要求极高的电子产品,但银焊点的缺点是成本高、焊接难度大、易受环境影响,因此在实际应用中较少使用。


5、铝焊点:smt贴片加工中铝焊点是一种通过在PCB板和元件之间,加热熔化铝合金来实现连接的焊点,铝焊点的特点是重量轻、成本低、焊接速度快,适用于对重量和成本要求较高的电子产品,但铝焊点的缺点是抗拉强度较低、容易氧化,因此需要定期清洁和维护。

smt贴片加工的焊点有哪些类型?

6、混合焊点:smt贴片加工中混合焊点,是将多种金属合金混合在一起制成的焊点,如锡-铜-银焊点、锡-铜-铝焊点等,混合焊点的特点是可根据具体应用需求,选择合适的金属材料,以实现良好的导电性能、热传导性能和机械性能,但混合焊点的缺点是制作过程复杂、成本较高,因此在实际应用中较少使用。


而smt贴片加工中常出现的焊点剥离,就是焊点与焊盘之间出现断层而发生剥离现象,这种情况一般发生在通孔波峰焊和回流焊的工艺当中,要想解决焊点剥离的问题,首先要知道它的形成原因,这类现象的主要原因是,无铅合金的热膨胀系数和基板之间的差别很大,导致焊点固话时在剥离部分有太大的应力而使它们分开,一些焊料合金的非共晶性也是造成这种现象的原因之一。


知道smt贴片加工中的焊点剥离原因后,才能切实解决这种不良现象,解决SMT贴片的焊点剥离主要有两种做法:一是选择适当的焊料合金;二是控制冷却的速度,使焊点尽快固化形成较强的结合力;除了这些方法外,还可以通过设计来减少应力的幅度,也就是将通孔的铜环面积减小。


有些剥离现象出现在焊点上,称为裂痕或撕裂,这问题如果在波峰通孔焊点上出现,在业界有些供应商认为是可以接受的,因为这不是通孔的关键质量部位,但贴片加工的回流焊点上出现焊点剥离现象就是质量隐忧了。

smt贴片加工的焊点有哪些类型?

SMT贴片加工中的焊点类型多种多样,各有优缺点,在实际应用中,应根据产品的具体需求选择合适的焊点类型,以确保产品的性能和可靠性,同时为了保证焊点的品质,还需要对焊接工艺进行严格控制和管理。


以上就是smt贴片加工的焊点有哪些类型的详细情况!

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